Перед облицовкой камень проходит долгий путь: от добычи и резки до укладки. Соблюдение техники пила, полировки, состаривания – позволяют получить из одной глыбы массу разнообразных плиток.
Плитка и дикий камень: в чем разница?
Разные по обработке и стилистике: дикий камень и каменная плитка, имеют одинаковое происхождение. Оба материала – исключительно природные, а в основе их разделения на группы – лишь разный внешний вид, но не происхождение.
Дикий камень – собирательное название минералов: известняка, сланца, песчаника, доломита. Свое определение материал получил благодаря неправильной, грубой форме, гармонично вписывающейся в рустикальные интерьеры. Это атмосферный камень, вносящий ноту первобытной фундаментальности в загородные дома, бани, сауны, и даже квартиры. Хотя область архитектурной мысли в использовании дикого камня более обширна.
Особенность облицовочной плитки – в многообразии форм, фактур и оттенков, органично дополняющих классические и современные интерьеры, фасады домов и придомовых построек. Полированными плитами оформляют полы, стены, лестницы. Глянцевый блеск такой поверхности увеличивает природный цвет камня. Фактурными плитами с анти-скользящим эффектом облицовывают подъездные пути и лестничные пролеты, площадки и пандусы.
Независимо от вида, камень варьируется по типовым размерам.
- Слэбы – не окантованные (частично обработанные) плиты в форме, близкой к прямоугольной, длиной 1500-3200, шириной 600-2200, толщиной 15-40.
- Мерные – плиты, полученные в результате распила слэба по заданным параметрам.
- Модульные – унифицированные прямоугольные или квадратные плиты с соотношением сторон 1:1,5 и 1:2, кратные размеру 300 или 305 мм. Представлены в размерах: 300х300, 305х305, 300х450, 300х600, 305 х 610, 600х600, 610х610 мм при толщине от 8 до 20 мм.
- Толстомерные – полностью либо частично обработанные плиты в размерах, соответствующих ГОСТ требованиям. Используются в качестве плит для парапетов, дорог, ступеней, облицовки фонтанов, памятников.
- Мелкоразмерные – прямоугольные или квадратные каменные плиты в размерах: длины 150-600 мм; ширины 50-150 мм, толщины 5-20 мм.
- Колотые – окантованные или не окантованные изделия, полученные из осадочных или метаморфических минералов, в размере 200-2000 мм.
Эволюция обработки камня: от зубила до ЧПУ-станка
Технология подготовки камня не сказать, что уникальна – люди шли к этому веками, но современные ЧПУ-станки с программным управлением сделали процесс гораздо приятнее и продуктивнее. Хотя совсем недавно мастерам приходилось совершать практически подвиги.
Тысячелетиями используя каменные или металлические зубила, мастера каменных дел обрабатывали глыбы вручную. И только в XVIII веке в России впервые появились камнерезные станки: распиловочные, шлифовальные, сверлильные. Примитивное оборудование требовало неимоверных сил, а процесс был слишком затянут по времени. Для распила пользовались ручными пилами, под лезвие которых в процессе сыпали абразив. Его же использовали и для шлифовки природного камня, смешав с водой.
Поиск более продуктивных вариантов привел Никиту Бахарева – уральского мастера по обработке камня к созданию полуавтоматического механизма, позже усовершенствованного учеником Василием Каковиным.
Сегодня необходимость сложных манипуляций сведена к минимуму. Ручной труд востребован лишь в премиальных резных элементах и в качестве составляющей общего подготовительного процесса. Автоматизация же позволила повысить качество изделия, исключить необходимость контроля и сократить сроки исполнения заказа.
Рекомендуем посмотреть видео о принципах программного фрезерования:
Техники обработки камня
Новые способы обработки камня перед облицовкой позволяют добиться в интерьерном и наружном оформлении стилистического разнообразия. Например, сочетать дикий камень с плитами разного оттенка, оформить стены и пол, индивидуализируя каждую из комнат или объединяя их в единой концепции.
Отдельная гордость архитекторов-проектировщиков – это оформление фасадов из камня, проработка и детализация каждого элемента архитектуры. Подобные масштабные работы сочетают как программные, механизированные, так и ручные варианты подготовки камня.
Скол камня
Метод скалывания каменных блоков, плит или строительных заготовок приближает поверхность к дикому виду. В обработке, имитирующей природные процессы, участвуют станки для колки с армированными ножами и клинками на основе гидравлики. Полученный результат мы видим при мощении улиц и дорог, площадей, набережных, и парковых зон.
Резка
Первоначально каменный блок распиливают до удобного размера. Сама же техника, в зависимости от инструмента, возможна в трех вариациях.
- Штрипсовый распил – выполняют на станках с полосовыми плитами, шарнирами, закрепленными в рамах. Высокую производительность представляет количество стальных лент (вертикальных или наклонных): чем больше – тем быстрее и аккуратнее срез.
- Дисковый распил – компактные алмазно-дисковые станки позволяют резать камень без ограничений по плотности.
- Канатный распил – инновационный вариант обработки камня, в России появился сравнительно недавно. Суть в том, что специальные канаты на основе высокопрочных сплавов и алмазного армирования позволяют распиливать блоки под разными углами.
Полировка и шлифование
Шлифовка – предшествующий этап полировки, при котором с поверхности счищается верхний слой. Шлифовка открывает красоту природной текстуры камня и состоит из нескольких этапов: от грубой до лощения.
После шлифования для удаления абразивных следов камень полируют. Добиваясь зеркального блеска, мастера используют войлочные, матерчатые круги и полировальную пасту на основе оксида хрома.
Ударная обработка и браширование щетками
Конечная цель этих видов обработки – изменения фактуры камня. Процесс подготовки проводят с помощью ударно-вращательного инструмента – бучарды, оснащенной зубчатыми насадками. Степень рельефа регулируют количеством и размеров зубьев.
Основная цель бучардирования – создание анти-скользящего эффекта на плитах, предназначенных для облицовки пола и лестниц. Шероховатая поверхность исключает травмоопасные ситуации.
Декоративные же качества бучардированных плит ценятся во внешней отделке дома. Текстурная поверхность решает самые разноплановые задачи, позволяя добиться визуальной массивности или налета времени. А еще – используя бучардирование с полировкой, можно создавать оригинальные комбинированные плиты: с одной стороны – гладкие, с другой – зернистые. Метод также популярен при создании на камне орнамента.
Схожий метод обработки имеет и создание плит под старину методом браширования. В процессе работы с алмазными щетками камень приобретает шероховатость. Такая фактура поверхности получается из-за неравномерного стачивания частиц минерала.
Болгарка с регулятором оборотом позволяет контролировать процесс браширования, а смачивание холодной водой – удалять мелкодисперсные частицы с поверхности, охлаждая камень во время работы.
Галтовка
Галтование или галтовка камня – механизированный процесс обработки, в ходе которого у камня сглаживаются острые углы, форма становится «мягче», округлее, а поверхность – бархатистой. Получают такой эффект в барабанах для галтования, ротационных центробежных машинах или вибрационных установках с насыпанными в них каменными чипсами, металлическими шарами, абразивным наполнителем.
Обработка камня перед облицовкой техники и способы
Галтование гасит яркость цвета камня, придает ему состаренный вид. Обработка гидрофобизатором позволяет получить плиты с загадочным полуматовым эффектом.
Ультразвуковая обработка (БУФО)
Процесс ультразвуковой обработки – не быстрый, но в точности выявления природной красоты камня не имеет себе равных. Для получения узоров камень помещают в жидкую среду с абразивами, пропуская через нее высокоточные волновые колебания.
Популярный как в промышленной, так и в декоративной обработке, ультразвук позволяет добиться раскрытия естественной красоты камня без предварительной шлифовки. Точность геометрии обеспечивает водная среда, в которой камень не крошится и не слоится.
Лазерная обработка
Точность обработки обеспечивает и другой метод – лазерной резки. Задействуя квантовые генераторы, мастера получают из каменной плиты настоящие произведения искусства для украшения фасадов и интерьеров домов. В отличие от фрезы, лазерный луч не скалывает, а буквально плавит камень без шума и пыли. За счет концентрации энергии непосредственно в обрабатываемой зоне (точке фокусировки луча), значительно снижается общее потребление электроэнергии.
Термическая обработка
Обработка натурального камня открытым пламенем актуальна для плит, использующихся в наружной отделке. Высокая температура плавит верхний слой породы, придавая плитам противоскользящие свойства, благодаря чему готовое изделие отлично подходит для мощения дорог, площадей и пешеходных дорожек. После термообработки камень становится «закаленным» к действию агрессивной среды: влаге, температурным колебаниям.
Пескоструйная обработка
Принцип пескоструйной обработки – в воздействии на поверхность каменной плиты мелкого абразива, выходящего из сопла аппарата под давлением. К этому виду обработки специалисты прибегают при необходимости очистки фасадов, порогов, цоколей, возвращая натуральному камню яркость и делая его шероховатым. Если последующая обработка подразумевает защиту, на поверхность наносят гидрофобные составы.
Нанесение гидрофобизатора на габаритной площади мастера выполняют не вручную, а при помощи водоструйного аппарата под высоким давлением.
Эти способы обработки натурального камня – не единственные, но основные. Существует множество методов и технологий, дающих возможность реализовать лучшие дизайн-проекты на фасадах и в интерьерах загородных домов, квартир или коммерческих зданий. Для получения неординарных гравюр и архитектурных форм большинство техник мастера умело совмещают между собой.
